ZL型煤礦坑道鉆機是按照卓力工礦公司企業(yè)標準：《FD/Q 002-2010煤礦坑道勘探用鉆機》設計的一種機械傳動、液壓給進式立軸式鉆機，其工藝適應性較強，使用范圍較廣。
用于礦山煤礦、工程地質、水文水井、交通道路、水利水電、堤壩廊道等場所的鉆孔、灌漿及樁基孔等工程孔鉆進。
ZL型煤礦坑道鉆機特點：
◆鉆機轉速范圍廣，轉速合理。
◆鉆機各部件可拆性好，便于擻遷。
◆專門針對煤礦坑道設計，工作效率高．操作方便。
ZL型煤礦坑道鉆機技術參數(shù)表：
| ZL-1700 | ZL-2800 | ZL－4800 | |
| 回轉器主軸額定轉矩(N.m) | 1700/130 | 2800/160 | 4800/235 |
| 回轉器主軸額定轉矩對應轉速（r/min） | 53/841 | 40/868 | 41/1011 |
| 電動機功率（kW） | 18.5 | 22 | 37 |
| 給進機構最大給進力（kN） | 32 | 36 | 52 |
| 給進機構最大起拔力（kN） | 43 | 53 | 70 |
| 給進行程（mm） | 500±10 | 530±10 | 600±10 |
| 滑移行程（mm） | 360±10 | 400±10 | 400±10 |
| 絞車的單繩最大拉力（kN） | 16 | 24 | 28 |
| 配用的鉆桿直徑（mm） | Φ50 | Φ50 | Φ50 |
| 鉆進深度（m） | 200 | 300 | 1000 |
| 主軸傾角調整范圍 | 0～360° | 0～360° | 0～360° |
| 液壓系統(tǒng)額定壓力（MPa） | 8±0.5 | 8±0.5 | 8±0.5 |
| 鉆機外形尺寸（長×寬×高）(mm) | 1860×800×1400 | 2315×900×1700 | 2400×1020×1765 |
| 鉆機重量（不含動力機）（kg） | 750 | 1200 | 1720 |
1.鉆機底座應用地腳螺栓緊固在機臺上，機臺安裝應平整，各機臺木之間的連接應牢固可靠。鉆機地腳螺栓及孔口位置的安裝尺寸如下圖所示。
2.鋼絲繩、立軸中心、鉆孔中心應在一條直線上。
ZL煤礦坑道鉆機的安裝
1.鉆機底座應用地腳螺栓緊固在機臺上，機臺安裝應平整，各機臺木之間的連接應牢固可靠。鉆機地腳螺栓及孔口位置的安裝尺寸如下圖所示。
2.鋼絲繩、立軸中心、鉆孔中心應在一條直線上。
ZL煤礦坑道鉆機的操作
1.換檔變速時必須斷開離合器。
2.在要開動立軸鉆進時，必先將鉆具提離孔底，待運轉正常后再鉆進。
3.移動上機架時，必須把鉆具提離下機架一定高度以免損壞機器。
4.操作時不能同時閘緊兩個抱閘，以防造成事故，抱閘的松緊可通過螺桿上的螺母來調節(jié)。用卷揚機起吊物件時，手不得松開制動手把或調整抱閘。
5.鉆機各運轉部件的溫升不得超過60℃，過高則應停機檢查，查明原因并排除故障，油箱溫度過高應采取冷卻散熱措施。
6.鉆機在運轉過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲或振動，應停機檢查，查明原因，排除故障。
7.全液壓卡盤使用方法：夾緊（松開）主動鉆桿時，同時使用夾緊（松開）手柄和快速加壓手柄，使壓力達6MPa以上。
坑道鉆機的維護與保養(yǎng)
1.班維護保養(yǎng)：
①將鉆機外表面擦拭干凈，并注意鉆機底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤滑。
②檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽俊?br /> ③按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。
④檢查變速箱，分動箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。
⑤檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。
⑥消除在本班內發(fā)生的其它故障。
2.周維護保養(yǎng)：
①徹底進行班維護保養(yǎng)所要求的項目。
②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。
③清理干凈抱閘內表面的油、泥等。
④排除在本周內發(fā)生的故障。
3.月維護保養(yǎng)：
①徹底進行班、周維護保養(yǎng)所要求的項目。
②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應及時更換。
③清洗油箱內過濾器，更換變質或被臟污了的液壓油。
④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應及時更換，不可帶傷工作。
⑤徹底消除在本月內發(fā)生的故障。
⑥若鉆機長期不使用，各表露部分（特別是加工表露面）應涂以潤滑脂。
卓力工礦是國內知名ZL煤礦用坑道鉆機生產廠家，有豐富的經驗為客戶提供高品質的ZL煤礦用坑道鉆機及完善的售后服務，如果您想了解最新ZL煤礦用坑道鉆機價格或者更詳細信息，歡迎撥打服務熱線：
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